結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
1、爐體為立式爐殼,內(nèi)、外筒及法蘭均采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材料制成，內(nèi)外筒與上下法蘭焊成一個(gè)整體，兩層之間形成夾套可以通水冷卻，可將傳到爐殼內(nèi)壁上的熱量帶走；爐體中間開有抽氣孔、熱電偶孔等。
2、爐體上部是爐蓋，它是由內(nèi)外封頭和法蘭焊成，中間可通水冷卻爐蓋；爐蓋的開啟是通過機(jī)械手動(dòng)方式，將爐蓋頂升并平移轉(zhuǎn)開爐蓋、壓緊裝置，并裝有放氣閥門；爐體中部熱電偶測(cè)溫孔配有充氣孔及電極引入裝置。
3、爐底部份也是由內(nèi)外隔板和法蘭組成，中間通水冷卻，固定在爐體下部。
4、發(fā)熱體采用東洋石墨碳管二區(qū)，發(fā)熱石墨碳管經(jīng)加工制成三相發(fā)熱體與電極聯(lián)結(jié)，并由電爐控制系統(tǒng)三相供電經(jīng)過變壓器降壓后用銅排聯(lián)結(jié)到三個(gè)引出電極，形成一個(gè)控制回路；電極裝置均有水冷循環(huán)。
5、爐內(nèi)四圍、頂部及底部的隔熱屏由東洋石墨板和多層石墨氈及304不銹鋼支架組成，經(jīng)過加工制作成一個(gè)整體的隔熱系統(tǒng)，能方便的安裝及維修；料臺(tái)用東洋石墨制成。
真空系統(tǒng):
本真空系統(tǒng)由BSV40機(jī)械泵、高壓球閥、電磁壓差閥、真空管路（含波紋管）、數(shù)顯真空計(jì)等組成 。
充氣及氣壓控制系統(tǒng):
自動(dòng)控壓，超壓自動(dòng)泄壓，當(dāng)爐壓超過某一壓力之時(shí)， 安全閥超壓自動(dòng)排氣，低于要求壓力值時(shí)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)氣，形成一套完整的氣壓系統(tǒng)，使?fàn)t壓穩(wěn)定在正氣壓狀態(tài)上使用。
電器控制:
該系統(tǒng)由電力調(diào)整器加溫度可編程序控制和由PLC、電器件組成的機(jī)械動(dòng)作可編程序控制兩部分組成，可實(shí)現(xiàn)：
工藝過程可編程序控制。
機(jī)械動(dòng)作可在觸摸屏上操作。
模擬板清晰顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
具有水壓、超溫、過流、超壓等故障預(yù)先報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)功能，實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警記錄監(jiān)控功能。
實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作并兼有一套手動(dòng)操作功能。
可控硅調(diào)壓器采用大電流、低電壓供電方與式智能控溫儀表配合，可實(shí)現(xiàn)溫度的連續(xù)調(diào)節(jié)。
采用昆侖通態(tài)液晶觸摸屏控制，可儲(chǔ)存20條工藝曲線，每條曲線20段，并具有PID參數(shù)自穩(wěn)定功能。
通過外部存儲(chǔ)卡使數(shù)據(jù)得到雙重保護(hù)，通過查看軟件，對(duì)保存在存儲(chǔ)卡的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、打印和轉(zhuǎn)換成用戶所需的格式。
設(shè)有故障自診斷功能，能及時(shí)顯示故障源并且有聲光報(bào)警和自保護(hù)功能，從而使操作簡(jiǎn)單、易學(xué)、易使，能使操作者很快的熟悉該設(shè)備的使用和維護(hù)。
綜上，控制系統(tǒng)形成以熱電偶、智能化溫控儀、可編程序控制器（PLC）、功率調(diào)功器、加熱變壓器、真空計(jì)及記錄儀為核心構(gòu)成包括供電、控制、記錄、監(jiān)視、報(bào)警保護(hù)功能在內(nèi)的電控系統(tǒng)。
技術(shù)指標(biāo)：
1.額定功率：暫定50KW(二區(qū))
2.電源：380V/3相
3.加熱器電壓：0- 40V
4.加熱方式：石墨碳管二區(qū)
5.最高溫度：1400℃
6.工作尺寸：Φ200*100mm
7.控溫方式：觸摸屏+溫控儀兩區(qū)獨(dú)立控制
8.氣氛保護(hù)：氮、氬等惰性氣體（自動(dòng)充氣及放氣）
9.充氣壓力：≤1Mpa
10.溫度控制精度：±1℃
11.熱電偶: 鎢錸熱電偶(3根)
12.面板顯示及電氣連鎖：電流、電壓、溫度、真空度、水壓、電氣連鎖及聲光報(bào)警。
注：可根據(jù)要求定制爐膛尺寸，其他特殊要求訂貨時(shí)請(qǐng)說明。
