一、介紹
（1）爐蓋：在爐體頂部中央位置，開設(shè)圓柱形爐蓋，爐門設(shè)置柱塞貫穿孔和熱電偶貫穿孔，爐蓋頂部設(shè)有Φ300*200加料口及Φ60觀察口?？赏ㄟ^加料口及觀察窗口給爐內(nèi)的坩堝加料。爐蓋能滿足與爐體的密封要求，同時(shí)對(duì)爐蓋上測(cè)溫元件及加料口和觀察孔進(jìn)行密封處理。
（2）保溫隔熱爐襯: 主要材質(zhì)為重質(zhì)聚青磚，石墨碳?xì)值缺夭牧希糜诮档蜖t膛空間向外部環(huán)境空間的散熱，其長期工作溫度不低于熔化爐設(shè)計(jì)最高溫度，設(shè)計(jì)的保溫爐襯厚度使總功率小于10%。保溫爐襯的結(jié)構(gòu)和布置方式方便收集坩堝的安置和保溫材料的安裝。
（3）內(nèi)部支撐件: 用于承載坩堝、熔化爐坩堝及其內(nèi)裝載的工質(zhì)，當(dāng)爐膛溫度達(dá)到熔化爐最高溫度時(shí)，支撐件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和布置可以保證安全穩(wěn)固的支撐能力，不發(fā)生變形移位問題。
（4）內(nèi)部坩堝: 鑒于爐體尺寸較大，承重較大，熔融物使用柱塞結(jié)構(gòu)。熔化坩鍋為圓柱形，尺寸≤600L，坩堝內(nèi)壁設(shè)計(jì)一定的斜度，有利于液態(tài)工質(zhì)從底部通孔流出，坩堝底部為矩形通孔，其尺寸和形狀與柱塞頭緊密配合，柱塞材料由304通水桿+石墨桿。304桿由彈簧壓緊過渡機(jī)構(gòu)石墨桿兩頭可更換螺旋結(jié)構(gòu)，以方便改變出料孔尺寸。柱塞材質(zhì)為高純石墨，當(dāng)柱塞插入坩堝裝配位置后，不發(fā)生工質(zhì)從接觸面滲漏現(xiàn)象。
（5）提升機(jī)構(gòu)：安置于熔化爐爐門外壁上方，其位置不影響爐蓋的開啟和關(guān)閉。提升機(jī)構(gòu)與柱塞牢固連接，提升和下落均為直線導(dǎo)軌方式，移動(dòng)中不發(fā)生錯(cuò)位，并有彈簧過渡擠壓，滿足提升機(jī)構(gòu)在熔池中提起柱塞動(dòng)作的需求，通水柱塞在移動(dòng)中保持氣氛爐設(shè)計(jì)指標(biāo)。有效提升高度大于200mm.可在現(xiàn)場(chǎng)控制提升機(jī)構(gòu)的升降動(dòng)作，提升/下落動(dòng)作可及時(shí)停止和切換，實(shí)時(shí)顯示提升高度。具備良好的電機(jī)保護(hù)裝置。
（6）加熱方式：中頻感應(yīng)線圈采用30*50*4矩形無氧銅繞制，高溫絕緣漆進(jìn)行表面處理和防氫脆處理。加熱方式，功率控制，B型熱電偶二個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)隨機(jī)讀出溫度參考值。
（7）溫控系統(tǒng)：爐膛內(nèi)側(cè)溫點(diǎn)包括熔化坩堝內(nèi)測(cè)溫?zé)犭娕疾簧儆?支，熱電偶最高測(cè)量溫點(diǎn)不低于熔化爐最高溫度，測(cè)量精度滿足要求，導(dǎo)流管溫度測(cè)點(diǎn)。爐膛內(nèi)的溫度計(jì)坩堝內(nèi)溫度顯示與熔化爐的電柜面板上，同時(shí)可將溫度遠(yuǎn)程顯示與總實(shí)驗(yàn)操作室。
電控系統(tǒng)：設(shè)計(jì)電源柜一臺(tái)，電源功率、電壓和電流設(shè)計(jì)參數(shù)，全部觸摸屏溫序化，自動(dòng)化控制。
（8）真空爐膛底部設(shè)計(jì)有氣動(dòng)插板閥，使坩堝及其它部件高溫下減少氧化。
二、電控系統(tǒng)
（1）電控柜操作、布線和布置要求；
（2）報(bào)警：高溫，低溫，過電流，水壓低，報(bào)警，短路自動(dòng)跳閘。
（3）進(jìn)出線口采用專用接頭固定，以便線纜使用的安全性；
（4）元器件、端子排、操作按鈕等均有標(biāo)簽；
（5）所在電控柜和設(shè)備表面烤漆處理；
（6）電源柜采用全密封防塵結(jié)構(gòu)，防止導(dǎo)電炭纖維和導(dǎo)電塵土；
（7）所有電柜預(yù)留結(jié)構(gòu)，柜內(nèi)重點(diǎn)元件水冷卻，程序運(yùn)行結(jié)束自動(dòng)停止。
（8）冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、保護(hù)氣體系統(tǒng)、真空度測(cè)控系統(tǒng)通過PLC與上位機(jī)實(shí)現(xiàn)無縫連接，實(shí)時(shí)監(jiān)視、控制并顯示整套設(shè)備的運(yùn)行情況。
（9）報(bào)警界面內(nèi)容簡單提示報(bào)警信息；維修操作模式提示。
基 本 參 數(shù) 要 求 | 裝載要求 | 爐內(nèi)使用環(huán)境 | 惰性氣體保護(hù)或真空 |
裝載區(qū)尺寸 | 直徑 700mm*高 900mm | ||
承重要求 | 承料凈重≤1.2 噸 | ||
下出料方式 | 機(jī)械式拔桿自流 | ||
出料方式 | 立式爐體，上進(jìn)料，底部出料 | ||
真空要求 | 極限真空 | 1000Pa（空爐、冷態(tài)） | |
抽氣速率 | 100L/S | ||
溫度要求 | 極限溫度 | ≤1600℃ | |
極限升溫速率 | 10度/分鐘 | ||
控溫精度 | ≤±5℃<無干擾> | ||
工作溫度 | ≤1600℃ | ||
控制要求 | 溫度控制 | PID 智能化程序控制（控溫精度：±5℃）和手動(dòng)控制；30 段可編程控溫。 | |
操作記錄 | 全觸摸屏操作控制，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備使用情況，15天自動(dòng)儲(chǔ)存，可 U 盤導(dǎo)出。 | ||
保護(hù)方式 | 1、PLC 智能預(yù)警、報(bào)警保護(hù)和電源絕緣的安全保護(hù)，實(shí)時(shí)監(jiān)視、控制并顯示整套設(shè)備的運(yùn)行情況?？杀O(jiān)控缺相、欠壓、輸出電流、電壓、功率、水壓、水溫、保護(hù)氣體流量，真空泵，爐溫、爐內(nèi)壓力、實(shí)現(xiàn)電源、爐體、冷卻水、保護(hù)氣體等裝置的順序控制和連鎖保護(hù)，預(yù)警、報(bào)警等功能。線圈回路加熱電偶測(cè)溫 2、在以下場(chǎng)合使用安全防護(hù)裝置：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，高溫區(qū)，嚙合處等。高溫區(qū)有防燙傷警示標(biāo)識(shí)。電控柜面板布置元寶型緊停按鈕和操作指示燈。 3、爐體設(shè)有機(jī)械式安全閥，具有自動(dòng)泄壓功能，保障安全。 |
注：可根據(jù)要求定制爐膛尺寸，其他特殊要求訂貨時(shí)請(qǐng)說明。
